东莞市德鑫精密制品有限公司专业微孔加工技术支持服务

服务热线13612882566

东莞市长安镇横安路194号:小孔加工喷嘴加工,细孔加工,微细异形放电加工,细孔放电加工,微孔加工,超微孔加工,精密细孔放电,精密微孔加工,专业小孔加工

当前位置: 首页 >  新闻资讯 >  公司动态

微孔加工粗糙度如何测量?

发布时间:2018-08-25 20:51:47    点击数:0

微孔加工粗糙度如何测量?

对于微孔加工的粗糙度如何进行测量呢?下面小编来为大家详细讲解下。

微小孔的加工一直是机械制造中的一个难点,围绕这个问题研究人员进行了大量研究。目前可用于加工微小孔的方法有:机械加工、激光加工、电火花加工、超声加工、电子束加工及复合加工等。有关各种方法可加工的微小孔直径范围已有较多的报道,而对于微孔加工所得微小孔侧壁粗糙度的研究却比较少。随着科学技术的发展和尖端产品的日益精密化、集成化和微型化,微小孔越来越广泛地应用于汽车、电子、光纤通讯和流体控制等领域,这些应用对微孔加工也提出了更高的要求。例如,熔融沉积快速原型机所用喷头是一个高精度微小孔,不仅要求孔径大小准确,而且要求孔壁光滑,有利于熔体挤出以及挤出时微小孔流体阻力的准确控制。本文通过对可用于快速原型机喷头的微小孔侧壁粗糙度进行测量,进一步研究该微小孔粗糙度对熔融沉积快速原型机所用喷头工作质量的影响。本研究结果还可对纺丝、喷墨打印机等其他行业中类似微小孔表面粗糙度的研究提供参考。

快速原型(RP)技术是20世纪80年代末出现的一种先进制造技术。采用快速原型技术可以对产品设计进行快速评价和修改,以及时响应市场需求,提高企业的竞争能力。熔融沉积造型(Fused Deposition modeling,FDm)作为一种快速原型制造工艺,是指采用热熔喷头将处于半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径逐层挤出,堆积、凝固后形成整个原型或零件。常见的用于FDm的喷头口型直径约为0.2mm,属微小孔范围。目前如此微小的孔可以使用电火花、高速钻削以及激光等方法加工。激光加工工艺近年来发展较快,现在已经可以用激光在红、蓝宝石上加工直径为0.3mm、深径比为50:1的微小孔;也可以利用聚焦极细的激光束方便地钻出直径为0.1~0.3mm的微小孔。考虑到微小孔激光加工工艺的的优点及其应用日益增加的趋势,本文着重研究采用激光加工的微小孔内表面粗糙度的测量。

若想了解更多关于微孔加工的最新行业资讯,敬请关注我们的官网http://www.dgzhouyu.com/